產品（pǐn）參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口（kǒu），後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門（mén）強（qiáng）度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體（tǐ）介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙（zhè）江麗水西高泵閥有限公（gōng）司建議閥門生產（chǎn）廠（chǎng）家每台必須做閥門強（qiáng）度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的（de）氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓（yā）機的使用指（zhǐ）南（nán）

麗水閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其（qí）充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門（mén）進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進（jìn）入（rù）閥（fá）門（mén），待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥（fá）門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊（jǐn）油缸立（lì）即停止運動，按下（xià）任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動（dòng）作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機（jī）係（xì）統（tǒng）報警處理：當濾油（yóu）器（qì）堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門（mén）強度（dù）試壓（yā）抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無（wú）毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合（hé）格（gé）時，則該批閥門（mén）不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查。