產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼體（tǐ）試壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江龍潭西高泵閥有（yǒu）限公司（sī）專業生產產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是（shì）對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即（jí）包括閥（fá）體與閥（fá）蓋連接處在內（nèi）的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門殼（ké）體試驗（yàn）之前，不允（yǔn）許（xǔ）對閥門（mén）塗漆和使（shǐ）用其他防止滲漏（lòu）的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求：殼（ké）體包括閥（fá）體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試（shì）驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在（zài）幹（gàn）淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝在試驗容（róng）器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中進行冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的（de）連（lián）接部位。在整（zhěng）個冷卻（què）過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安（ān）裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對（duì）閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓（yā）或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣（qì）或氮氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥（fá）門相同。

龍潭閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機電源及（jí）水泵控製電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按（àn）鈕（niǔ），油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮（liàng）。

3調整壓（yā）緊油（yóu）缸壓力

 根（gēn）據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中（zhōng）心（xīn）對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做（zuò）流量孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。