產品參數

一（yī）、臨沂閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的臨沂閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門（mén）(臨（lín）沂閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。