因為閥門生產流程（chéng）中（zhōng）的（de）工（gōng）藝性問題（tí）是成品設計下（xià）作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度（dù）應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計（jì）選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁（bì）厚（hòu）應（yīng）盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須（xū）的（de）斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省（shěng）原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要（yào）應依（yī）據原料（liào）的特（tè）征合理選取，如硬度和力學功能的上下（xià）等並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺（chǐ）寸（cùn）。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和（hé）加下的丈量基準一（yī）致。

④設計時（shí）要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。