因為閥門（mén）生產流程中的（de）工藝（yì）性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需要（yào）。首要地工藝（yì）性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要（yào）韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜（yí）過（guò）窄、過（guò）深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小（xiǎo）壁厚（hòu）時（shí），不單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考生（shēng）產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角（jiǎo）、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特（tè）征合理選取，如（rú）硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較易（yì）構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。