因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征（zhēng）參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小（xiǎo）過按（àn）閥門通徑決（jué）議，避免澆（jiāo）注時衝碎（suì）芯砂給加下導致艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不（bú）單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量（liàng）大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據（jù）原料（liào）的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使設計基（jī）準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時（shí）要為（wéi）選用規範（fàn）刀具、規範（fàn）下夾具、規範（fàn）量具締造前（qián）提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和拆（chāi）卸。