因為閥門生（shēng）產流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必（bì）需要（yào）對閥門（mén）設計提出許多（duō）工藝性的需（xū）要。首要地工藝性需（xū）要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡（jìn）快勻稱（chēng），節（jiē）點處（chù）應有（yǒu）圓弧和必須的斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以（yǐ）免金屬過多地（dì）積（jī）累（lèi），免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好（hǎo）、重（chóng）量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對（duì）大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據原料的特征合理選（xuǎn）取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞（huài）尺寸。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準（zhǔn）和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提（tí），以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和（hé）拆卸。