產品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江南通西高泵閥有限公司專（zhuān）業（yè）生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥（fá）體（tǐ）與閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵（chén）和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將（jiāng）螺栓擰緊（jǐn）到（dào）預（yù）定的力（lì）矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與（yǔ）閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機（jī）試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置（zhì）。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試（shì）驗（yàn）。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液（yè）體的（de）水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥（fá）門的填料處擦上肥（féi）皂或浸（jìn）入水中（zhōng），用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘（yú）與（yǔ）普通閥門相同。

南通閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸（gāng）的操作順（shùn）序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調（diào）整壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工（gōng）作台移出（chū），到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥（fá）門放（fàng）置（zhì）

 將閥門放到移動平台的（de）盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動（dòng）工作台移進，到設（shè）定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓（yā）力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓（yā）深度，按“停（tíng）止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度及密（mì）封測試。