產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江南通（tōng）西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目（mù）的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的（de）整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損（sǔn）傷。

閥門的殼（ké）體（tǐ）密（mì）封（fēng）試驗前的準備

①清除閥門（mén）零（líng）件的（de）油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機（jī）將螺栓擰緊（jǐn）到預定的力矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整（zhěng）個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連接好，要（yào）確（què）保閥門（mén）填料處在窗口頂部沒有汽化氣體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗（yàn）壓力進（jìn）行初始的（de）係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的（de）水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位（wèi）。在（zài）整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼（ké）體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

南通閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓（yā）機電（diàn）源及水泵控（kòng）製（zhì）電（diàn）源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮（liàng）。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工（gōng）作台移出，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放（fàng）到移動平台的（de）盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥（fá）門做流量孔封測（cè）試（shì）時，上（shàng）盲板O型圈（quān）與閥門流量孔（kǒng）接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密（mì）封測試。