產品（pǐn）參數

一、南通閥（fá）門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎（chǔ）上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範（fàn）要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善（shàn）、性能穩（wěn）定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門（mén）不（bú）會（huì）腐蝕及（jí）在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷（juàn）筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈（quān），有效（xiào）安全圈必（bì）須在2圈（quān）以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由（yóu）專門（mén）人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措（cuò）施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(南通（tōng）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。