產品參數

一、南通閥門液壓測試（shì）台概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液（yè）壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確（què）保對被（bèi）試閥門（mén）不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外（wài）殼之（zhī）距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下（xià）極（jí）限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(南通（tōng）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封測（cè）試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。