產品參數

一、南通閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的南通閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力（lì）表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(南通閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。