產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的寧波閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大（dà）致可分為液（yè）壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計（jì）的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(寧（níng）波閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。