產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的寧波閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門（mén）(寧波閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測（cè）試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。