產品（pǐn）參數

焊（hàn）接式寧波閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中（zhōng）低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在（zài）多年（nián）生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎（chǔ）上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的（de）動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高（gāo）中壓二（èr）檔（dàng），依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部（bù）設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於（yú）油（yóu）位計下（xià）限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓（yā）超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將（jiāng）減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個月或（huò）半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油箱油液要定期（qī）更換油液溫度（dù）不能（néng）超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機（jī）使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板（bǎn）進（jìn）到被（bèi）試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按（àn）照上（shàng）述（shù）程序再測試另（lìng）一閥門（mén）。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試（shì）驗（yàn）。