英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱（chēng）改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門（mén）“必須的試驗”的規定（dìng），按公稱（chēng）壓力和公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內（nèi）容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持（chí）續（xù）時間（jiān）進行（háng）了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進（jìn）行了修改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵（jiāng）閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶（táo）瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經（jīng）供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封（fēng）泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標（biāo）準

下列標準所包含（hán）的條文（wén），通過（guò）在本標準中引用而構成為本（běn）標準的條文。本標準出（chū）版時，所示版本均為有效/所有標準都（dōu）會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要求

3 術語

單向密封（fēng）：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥（fá）門關閉後（hòu），閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製（zhì）造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門（mén）製造期（qī）間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造（zào）廠應（yīng）根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果（guǒ）要求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果（guǒ）在訂貨（huò）合同中沒有（yǒu）規定其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨（huò）合同（tóng）規定（dìng），使用非破壞性檢驗（yàn）工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射（shè）線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程（chéng）序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗（yàn）

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙方商（shāng）定的程序和要（yào）求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座（zuò）密封的（de）外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力（lì）大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓（yā）密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥（fá）門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密（mì）封性能的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行（háng）高壓密封（fēng）試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的（de），但這（zhè）些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密（mì）封（fēng）結（jié）構的（de）試驗（yàn））。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的（de）試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗（yàn），其試驗（yàn）介質應是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓（yā）氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試（shì）驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按（àn）訂貨（huò）合同的規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時（shí）間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼（ké）體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥（fá）門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗（yàn）壓（yā）力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座（zuò）與閥體（tǐ）接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試（shì）驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對（duì）於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應（yīng）是空的和不起（qǐ）作（zuò）用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗（tú）其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於（yú）保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不（bú）應（yīng）掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和（hé）壓（yā）力而使密封的（de）泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試（shì）驗（yàn）

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓（yā）緊（jǐn）到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用（yòng）於以潤滑油起主要密（mì）封作（zuò）用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚（hòu）於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外（wài）），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥（fá），應在出口（kǒu）端加壓。

在閥門敞開端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密（mì）封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥（fá）門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填（tián）料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵（miàn）處（chù）灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造（zào）廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合（hé）同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再（zài）試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。