英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程（chéng）建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華（huá）人民共和（hé）國發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石（shí）化集團公司工程（chéng）建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設（shè）公司

起草人： 趙勇（yǒng）、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行（háng）業標（biāo）準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化（huà）工集團公司工程建（jiàn）設管理部組織審定。

本標準共分為（wéi）5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用（yòng）閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變（biàn）化如下（xià）：

1 對有關內容進行了（le）局部修改和補（bǔ）充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試（shì）驗（yàn）的內容，直（zhí）接引用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為（wéi）“閥門訂貨與包裝”，取消閥（fá）門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要（yào）修改補充之處，請將意見和有關資料提（tí）供給主編單（dān）位， 以便今後修訂時參考。本標準由主（zhǔ）編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國（guó）石化工程建（jiàn）設公司（sī）

主 要（yào） 起 草（cǎo） 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化（huà）工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥（fá）、止回閥、蝶（dié）閥和球（qiú）閥）的選用、檢驗（yàn）、驗收（shōu）、訂貨、包（bāo）裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件（jiàn）中的條款通過本標準的（de）引用而成為本標準的條款。 凡是（shì）注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議（yì）的各方研究是否可使用這些文（wén）件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於（yú）本標（biāo）準。

GB 12221 法蘭（lán）連接金屬閥門結（jié）構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接和配管端部尺（chǐ）寸

GB/T 12252 通用閥門（mén） 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法（fǎ）蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連（lián）接（jiē）麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4727 低溫壓力（lì）容（róng）器用低合金鋼（gāng）鍛件

JB 4728 壓力（lì）容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙（yǐ）烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓（yā）鑄鋼件射線照相檢（jiǎn）驗

JB/T 6899 閥門的耐火（huǒ）試驗

JB/T 7370 柔性石（shí）墨編織填料（liào）

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選（xuǎn）用通（tōng）則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏（chán）繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門（mén）選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應滿足（zú）安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要（yào）零件材質應根據管道的設（shè）計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定（dìng）。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》的規（guī）定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除（chú）合同另有規定外，端法蘭密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構（gòu）長度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門（mén）》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼（gāng）閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規（guī）定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥（fá）門壓（yā）力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密（mì）封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合（hé），不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向（xiàng）流動的工藝管道和含有固體顆粒（lì）介質的（de）管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻（zǔ）低。當介（jiè）質流量範（fàn）圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和（hé）開（kāi）放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量（liàng）調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功（gōng）能，可用於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應（yīng）選用（yòng）防（耐）火、防靜電結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型（xíng）式應符（fú）合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接（jiē）的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥（fá）.

3. 2. 7. 2 外螺（luó）紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列（liè）情況之一者,不應（yīng）采用螺紋（wén）連接的閥蓋：

a） 可能產生（shēng）應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻（pín）繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和（hé）液化烴的（de）管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可用於本標（biāo）準規定（dìng）的（de）各種（zhǒng）公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥（fá）門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求（qiú）選用性能不低於本標準（zhǔn）規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選（xuǎn）用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其（qí）主要零（líng）件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道（dào）且啟閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質宜選用硬質合（hé）金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零（líng）件材質（zhì）如有特殊要求時，應在（zài）合同中（zhōng）規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支（zhī）架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應（yīng）符合下列（liè）規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用（yòng）纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片（piàn）應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯（xī）包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應（yīng）符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯（xī）編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢（jiǎn）查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級（jí）管道閥門的閥（fá）體、閥蓋（gài）等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和（hé）鑄（zhù）鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應（yīng）力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力（lì）薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級（jí）管（guǎn）道閥門（mén）的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低（dī）於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級（jí）鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按（àn）JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等（děng）級不得低於AB級，焊（hàn）接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門（mén）出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法（fǎ）應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不（bú）大於水的非腐蝕性液體。當用水（shuǐ）做試驗時，允許（xǔ）添加防鏽劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，水（shuǐ）中的氯離子（zǐ）含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥（fá）門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定（dìng）。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥（fá）門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥（fá）門的檢驗與試驗（yàn）》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低（dī）溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門（mén）技術條件（jiàn）》的規定（dìng）。

4. 3. 3 如合同中（zhōng）規定需要（yào）在製造廠（chǎng）驗（yàn）收（shōu）閥門，買方檢驗員應在交貨前（qián）到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必（bì）須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有（yǒu）特殊要求時，應在訂（dìng）貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包（bāo）裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密（mì）封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔（qiāng）。防護板應（yīng）用纖維板或塑（sù）料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢（láo）靠，且易於（yú）安裝和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門（mén）端（duān）法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特（tè）殊要求的閥（fá）門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於（yú）公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保（bǎo）證在運輸過（guò）程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開（kāi）包（bāo）裝。