產品參數

一、南京閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的南京閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(南（nán）京（jīng）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。