產品（pǐn）參數

一、揚州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立（lì）即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(揚州閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。