產（chǎn）品參數

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(鹽城閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。