產品參數

一、連雲港閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。