產品參數

一（yī）、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質（zhì）。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。