產品參數

一、淮安（ān）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的淮安閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮安閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。