產（chǎn）品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(無錫閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。