產品參數（shù）

一、徐州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調（diào）整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。