產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。