產品參（cān）數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的（de）盤錦閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不（bú）能低於（yú）油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(盤錦閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。