產品參數

一、撫順閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開（kāi）關泄（xiè）壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。