產品參數

一、鞍山閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的鞍山閥門（mén）試（shì）壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。