產品（pǐn）參（cān）數

一、遼（liáo）陽閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的遼陽閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。