產品參數

一、阜新閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的阜新閥門（mén）試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(阜新閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。