產品參（cān）數（shù）

一、沈陽閥門（mén）液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的沈陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構（gòu）能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。