產品參數

一、本溪閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。