產品參數

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐（pán）石閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構（gòu）大（dà）致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(磐石閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。