產品參數

一、磐石閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增（zēng）壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(磐石（shí）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密（mì）封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。