英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分（fèn）別（bié）規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按（àn）API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日（rì）起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械（xiè）研究所、上海（hǎi）通用機械（xiè）技（jì）術研究所。

本標準主要（yào）起草人（rén）：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可（kě）適用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥（fá））；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的（de）條文，通過在本（běn）標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標（biāo）準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向（xiàng）上進（jìn）入，閥門的密封（fēng）副才（cái）能（néng）保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同（tóng）中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求（qiú）的試驗項（xiàng）目，在（zài）檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列（liè）地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨（huò）合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中（zhōng）對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查（chá）加工記錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋（gài）和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨合同有規定時才進（jìn）行，具體要求按（àn）買（mǎi）賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試（shì）驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑（jìng）大（dà）於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目（mù）    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥（fá）門除（chú）外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密（mì）封試驗代（dài）替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試（shì）驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的（de）閥門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液（yè）體。試驗介質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法（fǎ）。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有（yǒu）潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物（wù）量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進（jìn）行高壓氣體的（de）殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體（tǐ）液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低（dī）壓上密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的（de）蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥（fá）門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封（fēng）密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是（shì）空氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不允許（xǔ）有明顯可見的泄（xiè）漏（lòu）通過閥（fá）辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗（tú）其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用於保護（hù）閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相似的化學（xué）處理，在試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使（shǐ）密（mì）封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力（lì），使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋（wén）管（guǎn）閥門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上（shàng）密（mì）封試驗合格的閥門，作（zuò）為推薦閥門（mén）在帶（dài）壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封（fēng）應按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在（zài）關閉（bì）閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端（duān）密封麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率（lǜ）應不超（chāo）過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（剛性或彈（dàn）性的（de））閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂（zào）水（shuǐ）等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗（yàn）。再（zài）試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。