英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替(tì)代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設(shè)>>原(yuán)材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統(tǒng)和通用件>>23.060閥(fá)門
發布部(bù)門: 中華人民共(gòng)和(hé)國發展和改革委員會
發布(bù)日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國(guó)石化集團公司工(gōng)程建設管理部
起草(cǎo)單位: 中國石(shí)化工程建(jiàn)設(shè)公司
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委 《關於下(xià)達2002年石化(huà)行業標準製修訂項目計劃(huá)的通知》(國經貿廳行(háng)業[2002]36號文)和中國石化建標[2001]88號文的(de)通知,由中國石化工程建設公司對(duì)原SH 3064— 1994 《石油化(huà)工鋼製通用閥(fá)門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由中國石(shí)油化工集團公司工程建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收(shōu)》相比,主(zhǔ)要(yào)變化如下:
1 對有關內容進行了局部(bù)修(xiū)改和補充;
2 對原(yuán)標準中(zhōng)有關墊片(piàn)、填料、試驗的(de)內容,直接引用(yòng)相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號(hào)的內容。
本標準在實施過程中(zhōng),如發現需要修改補充(chōng)之處,請將意見(jiàn)和有關資料提供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編(biān)單(dān)位負責解釋。
本標準的編製單位:中國石(shí)化工(gōng)程建設公司
主 要 起 草 人:趙(zhào)勇(yǒng) 柯鬆林(lín) 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定(dìng)了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截(jié)止閥、止回閥、蝶閥(fá)和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。
2 本標準適用於石油化工公稱壓(yā)力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的(de)鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文(wén)件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵(lì)根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬(shǔ)閥門結(jié)構長度
GB/T 1751 閥門(mén)結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸(cùn)
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥(fá)門的結構長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連(lián)接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構(gòu)長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路(lù)法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭(lán)
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭(lán)
JB 79.4 環連接(jiē)麵整體(tǐ)鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容(róng)器用(yòng)碳素(sù)鋼和低合金鋼鍛件
JB 4727 低溫(wēn)壓力容器(qì)用(yòng)低合金鋼鍛件
JB 4728 壓力容(róng)器用不鏽(xiù)鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥(fá)門用柔性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件(jiàn)射線照相檢驗
JB/T 6899 閥(fá)門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低(dī)溫閥門技術(shù)條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗
SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則
SH 3402 管法蘭用聚四氟(fú)乙烯包覆墊片(piàn)
SH 3407 管法蘭(lán)用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門(mén)選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥(fá)門的選用應符合工(gōng)藝條(tiáo)件,並應滿足安全可靠、操作維修方(fāng)便和經(jīng)濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式(shì)和主要(yào)零件材質應根據(jù)管道的設計(jì)溫度、設計壓力、介(jiè)質性質及閥門的用途確定(dìng)。
3. 1. 3 閥門(mén)端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵(miàn)整體鑄鋼管(guǎn)法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭》、JB 79.3《榫槽(cáo)麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭》和JB 79.4《環連(lián)接麵整體鑄鋼(gāng)管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規(guī)定。除合(hé)同另有規定外,端法(fǎ)蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有(yǒu)規定外,閥(fá)門(mén)結構長度應符合 GB 12221《法蘭(lán)連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長(zhǎng)度 對焊(hàn)連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結(jié)構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥(fá)門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門(mén)的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮(suō)徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥門的型式與(yǔ)結構(gòu)應符(fú)合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當(dāng)采用其(qí)他法蘭標準時,閥門壓力溫(wēn)度等級、閥門端法蘭連(lián)接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定(dìng)。
3. 2 閥門(mén)類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合(hé),不宜作(zuò)節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作截斷(duàn)閥用,不應用於雙向流動的工藝管道和含(hán)有固體顆粒介質的管(guǎn)道。
3. 2. 3 止回閥(fá)適用於防止介(jiè)質逆向流動的(de)管(guǎn)道,要求衝擊力小,流阻低。當介質(zhì)流量範圍波動大時,止回閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能,可用於粘度高和帶有懸(xuán)浮顆粒介(jiè)質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危(wēi)害、高度危(wēi)害和可燃介質(zhì)管道的球閥,應(yīng)選用防(耐)火、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥(fá)蓋結(jié)構型式(shì)應符合(hé)下(xià)列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連(lián)接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或(huò)等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外(wài)螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑(jìng)小於或等於80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符(fú)合下列(liè)情況之一者,不應采用螺(luó)紋連接的閥(fá)蓋:
a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道;
c) 接觸(chù)性危害程度為極度危害介質、高度危害(hài)介質和(hé)液化烴(tīng)的管道;
d) 公稱壓(yā)力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法(fǎ)蘭連接(jiē)的閥蓋可用於本(běn)標準規定的各種公稱壓(yā)力(lì)和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零(líng)件材料應按本(běn)規(guī)定選用,也(yě)可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求(qiú)選用性能不低於本標準規定的其(qí)他材料。主要材料(liào)的使用溫度應符合相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥(fá)門主要零件材料的(de)選用應符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度(dù)為-20℃~425℃的(de)碳素鋼閥門,其主要(yào)零件(jiàn)材料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其(qí)密封麵(miàn)材質應選用硬質合金材料;用於SH 3059規定的SHB級管道且(qiě)啟閉頻繁的楔(xiē)式閘閥,其密封麵(miàn)材質宜選用(yòng)硬質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐(fǔ)蝕性介(jiè)質管道閥(fá)門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合同中(zhōng)規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材(cái)料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的(de)技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭(lán)用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合(hé)墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用(yòng)柔性石墨複(fù)合(hé)墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟(fú)乙烯包覆(fù)墊片(piàn)》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石(shí)墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規(guī)定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合(hé)JB/T 7370《柔性石墨編製(zhì)填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料(liào)》的規定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的(de)閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射(shè)線透照檢測(cè)、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相(xiàng)檢驗》的規定進行。檢查部位(wèi)由製造廠根(gēn)據下列(liè)情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位(wèi)。
4. 1. 1. 2 應(yīng)力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部(bù)位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋(gài)等受壓(yā)鍛(duàn)鋼件不應低(dī)於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低(dī)溫壓力容器用(yòng)低合金鋼鍛(duàn)件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件(jiàn)要求(qiú),SHB、SHC級閥門的受(shòu)壓鍛鋼件不應(yīng)低於Ⅱ級鍛件的要求(qiú)。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器(qì)無損檢測》的規定進行射線 透照(zhào)檢測,射線(xiàn)透照質量等級不(bú)得低(dī)於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合(hé)格。
4. 1. 4 低溫閥門(mén)的檢查和無損(sǔn)檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技(jì)術條件》的規定。
4. 2 閥門(mén)試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T 9092《閥門的檢驗(yàn)與(yǔ)試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時,允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時,水中的氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試(shì)驗壓力、持(chí)續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的(de)檢驗與試驗(yàn)》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗(yàn)尚應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術條件》的規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗(yàn)收除(chú)執(zhí)行本標準和JB/T 9092 《閥門的(de)檢驗與(yǔ)試驗》規定外,尚應符合其他閥門(mén)製(zhì)造驗收標準及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技(jì)術條件》的規定(dìng)。
4. 3. 3 如合同中規(guī)定需要在製造廠驗收閥門,買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收(shōu)。
5 閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂(dìng)貨必須按(àn)本(běn)標準和閥門規格書的要求進行。
5. 2 當有特殊(shū)要求時,應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
5. 3 閥(fá)門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包(bāo)裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技(jì)術(shù)條件》的規定。
5. 5 閥門(mén)兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊(hàn)接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成,其外徑應大於法(fǎ)蘭(lán)密封麵的外徑,並固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規(guī)定的SHA級(jí)管(guǎn)道閥門、有特殊(shū)要求的閥門及公稱直徑小於或等於(yú)40mm的各類閥門,均應裝箱發運;對於公稱直徑大於或等(děng)於50mm的其他閥門除合同有規定外,可以(yǐ)散(sàn)裝或用其它方(fāng)式包裝,但(dàn)必須(xū)保證在運輸過(guò)程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應(yīng)分開包裝。