產品參數

一、青島閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。