產品參數（shù）

一（yī）、青島閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）青島閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹（gàn）淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽（xiù）劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。