因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形（xíng）要盡快簡（jiǎn）潔（jié）。

② 壁厚（hòu）應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並（bìng）應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好（hǎo）、重量輕（qīng）、省原料（liào）。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇（chóu）。

② 對（duì）熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也（yě）許使（shǐ）設計基準和加下（xià）的（de）丈（zhàng）量基準一（yī）致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下（xià）夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。