產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試（shì）台安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥（fá）門（mén）試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。