產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的秦皇島（dǎo）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性（xìng）能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完（wán）畢後（hòu），繼續（xù）進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。