產品參數

一、齊齊哈爾閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(齊齊哈爾閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試（shì）壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥（fá）門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。