產品參（cān）數

一、齊齊哈（hā）爾閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的齊齊哈爾閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機（jī）構能（néng）協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門（mén）鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(齊齊哈（hā）爾閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。