產品參數

一、齊齊（qí）哈爾閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的（de）齊齊哈爾閥門試（shì）壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環（huán）係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻要是（shì）幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(齊齊哈爾閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下（xià）。