產（chǎn）品參數

一（yī）、七（qī）台河閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的七台河（hé）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(七台河閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。