產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強（qiáng）度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的（de）閥（fá）門；輸送（sòng）設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使（shǐ）用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）衢州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

衢州閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

1.氣（qì）體閥門（mén）強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟（qǐ）控製模（mó）塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低壓水進入（rù）閥（fá）門，待（dài）其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值（zhí）到達設定值後，增壓泵停止（zhǐ）工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測（cè）試完成後，開（kāi）啟試壓（yā）下盲板座（zuò）上的排水閥（fá），在上盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將（jiāng）試壓（yā）液體（tǐ）吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油（yóu）泵停止運行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和（hé）離心泵（bèng）開關為複合開關，即按（àn）下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理（lǐ）：當濾油器（qì）堵（dǔ）塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。