產品參數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的衢州閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。