因為閥門生產流程中的工（gōng）藝（yì）性問題是成品設計下作（zuò）的（de）首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需（xū）要對閥門設計提出（chū）許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依（yī）據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的（de）體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確（què）保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體（tǐ）底部的空刀（dāo）不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚（hòu）時，不單要依（yī）據強度和剛度計算，還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大（dà）量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並（bìng）盡快以（yǐ）免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸（xiè）

①堆焊件應參考基（jī）件與堆焊原料的可焊（hàn）性（xìng），避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加（jiā）下的（de）丈量基準一致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。