英文名稱： Valve inspection and testing

替（tì）代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標（biāo）準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比（bǐ），主（zhǔ）要（yào）技術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和（hé）公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和（hé）密封試驗的最（zuì）短持（chí）續時（shí）間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續（xù）時間（jiān）進（jìn）行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗（yàn）方法進行（háng）了修改。

本標（biāo）準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意（yì）後也可適用（yòng）於其他類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非金屬和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版（bǎn）時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介質須從閥（fá）門兩端（duān）的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密（mì）封

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製（zhì）造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造（zào）廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗（yàn），製造廠也應提前7日通知買方（fāng）。

4.4 檢（jiǎn）查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定（dìng）其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無（wú）損檢驗記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢（jiǎn）驗

其它的補充（chōng）檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時才進行，具體要（yào）求按買賣（mài）雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應由（yóu）閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等（děng）於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的（de）閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低（dī）壓（yā）工況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力（lì）應是選定動力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門都（dōu）應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性（xìng）密封閥門經高（gāo）壓密（mì）封試驗（yàn）後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封（fēng）試驗（yàn）可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中（zhōng），有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的（de）非腐蝕性液體（tǐ）。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗（yàn）介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試（shì）驗和上密封（fēng）試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性（xìng）油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行（háng）高壓氣（qì）體的殼體試（shì）驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全（quán）措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓（yā）力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）規（guī）定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出（chū）.試驗時應無結構（gòu）損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的（de）泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續（xù）時間內，試驗（yàn）介質（zhì）通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副（fù）的閥門，其密封試驗的允（yǔn）許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於具有允許（xǔ）向密（mì）封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵（miàn）間的體腔（qiāng）內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試（shì）驗時，在閥門兩端（duān）不應（yīng）施加（jiā）對密封麵（miàn）泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填（tián）料壓（yā）蓋（gài）壓（yā）緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填料箱部（bù）位（wèi）受（shòu）到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥（fá）門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加（jiā）壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨（jìng），無油跡（jì）（但不（bú）適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向（xiàng）密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與（yǔ）閥（fá）體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥（fá），不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格（gé）證書和再試驗（yàn）

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝（zhuāng）運前應進行清（qīng）洗。