英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工（gōng）程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化（huà）、化工工程

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委（wěi）員（yuán）會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司（sī）工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江

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前 言

本標準是（shì）根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年石化行業標準（zhǔn）製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和（hé）中國石化建標[2001]88號文（wén）的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行（háng）修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分（fèn）為5章。

本標（biāo）準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有（yǒu）關內容進（jìn）行（háng）了（le）局部修改和補（bǔ）充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨（huò）與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之（zhī）處，請將意見和有關資料提（tí）供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆（sōng）林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化（huà）工（gōng）鋼製通用閥門（mén）（包括閘（zhá）閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂（dìng）貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本（běn）標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否可使用（yòng）這些文（wén）件的最（zuì）新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文（wén）件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭（lán）連接金屬（shǔ）閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥（fá）門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連（lián）接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門（mén）的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型（xíng）

JB 79.1 凸麵（miàn）整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓（yā）力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填（tián）料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的（de）耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合（hé）墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用（yòng）應符合工藝條件（jiàn），並應滿足安全可靠、操（cāo）作（zuò）維修方便和經濟合理的（de）要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主（zhǔ）要零件材質（zhì）應根據管道的設計溫（wēn）度、設計壓力、介質性質及（jí）閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應（yīng）符合 JB 79. 1《凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管（guǎn）路法蘭（lán） 類型》的（de）規定。除合同（tóng）另有規定外，端法蘭密（mì）封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有（yǒu）規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金（jīn）屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長（zhǎng）度 內（nèi）螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門（mén）的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部（bù）尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式（shì）應符合相應法蘭標準的（de）規定（dìng）。

3. 2 閥門類（lèi）型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持全（quán）開、全關的場合，不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁（fán）開關（guān）的場合，可作截（jié）斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道（dào）和含（hán）有（yǒu）固（gù）體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向（xiàng）流動的（de）管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波（bō）動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷（duàn）和開（kāi）放的功能，當開啟角度為15°～70°時（shí）可進行流量（liàng）調節。

3. 2. 5 球閥（fá）具有截斷（duàn）、開放和適度（dù）節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質（zhì）的管道。

3. 2. 6 用於輸（shū）送（sòng）工藝物（wù）料為極度危害、高度危害和可燃介（jiè）質管道的球閥（fá），應選（xuǎn）用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內（nèi）螺（luó）紋連接的閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑（jìng）小於或等於50mm的閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱直（zhí）徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之（zhī）一者,不應采用螺紋（wén）連接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管（guǎn）道（dào）；

c) 接觸（chù）性危害程度為極度危（wēi）害介（jiè）質（zhì）、高（gāo）度危害介質和液（yè）化烴的管道；

d) 公稱壓力超（chāo）過1.6MPa的蒸汽管道（dào）。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋（gài）可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主（zhǔ）要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要（yào）求選用性（xìng）能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準（zhǔn）的（de）規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符（fú）合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的（de）規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻（pín）繁的楔式閘（zhá）閥，其密封（fēng）麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其（qí）密封麵材質（zhì）宜選用硬質合金材（cái）料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門（mén）的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋（gài）分成兩體的支架材料應為（wéi）碳（tàn）鋼或與閥體材料相同（tóng）。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合（hé）下列規定。

3. 3. 6. 1 纏（chán）繞墊片應（yīng）符（fú）合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石（shí）墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟（fú）乙烯包覆墊片應符（fú）合SH 3402《管法蘭（lán）用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規（guī）定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符（fú）合JB/T 6626《聚四氟（fú）乙（yǐ）烯（xī）編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢（jiǎn）查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於（yú）SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的（de）射線透照檢測、質量評 級（jí）及驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線（xiàn）照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集（jí）中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管（guǎn）道閥門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用（yòng）碳素鋼和（hé）低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫（wēn）壓力容器用低合金鋼鍛（duàn）件》、JB 4728《壓力容器用不鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受（shòu）壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按（àn）JB 4730《壓力容（róng）器無損檢測》的規（guī）定進行（háng）射（shè）線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級（jí）為合（hé）格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查（chá）和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對（duì）每台（tái）閥門進行閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰（duò）性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試（shì）驗時，水中的氯離子含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求（qiú）應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚（shàng）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中（zhōng）規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨（huò）必須按（àn）本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應（yīng）在訂貨合同中規（guī）定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

5. 5 閥（fá）門兩端（duān）應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端（duān）或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且（qiě）易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法（fǎ）蘭密封麵、焊接坡口等應塗（tú）防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）閥門、有（yǒu）特殊要求的閥門及（jí）公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或（huò）等於（yú）50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式（shì）包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。